11月22日,，高口碑年代劇《小巷人家》迎來(lái)收官。劇中,，你能看到上個(gè)世紀(jì)紡織人家的家長(zhǎng)里短、鄰里溫情,，還能窺見(jiàn)傳統(tǒng)紡織工藝的一角,。

擋車工一人要照看五臺(tái)多臂多梭織機(jī)，不停在織布機(jī)間穿梭檢查,，處理線頭,、拆布，一刻不得閑,，如同劇中宋瑩所說(shuō),，一個(gè)八小時(shí)班下來(lái)，要走十幾里路,。

時(shí)代落幕,，劇里傳統(tǒng)紡織廠退出舞臺(tái),。劇外，位于四川廣安的全國(guó)規(guī)模最大的數(shù)字化智能智造紡織廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，數(shù)百臺(tái)一線成型電腦橫機(jī)正同時(shí)運(yùn)行,，機(jī)器當(dāng)上“織娘”，科技十足,。

同時(shí)工作運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器“織娘”

在這里,，不到一個(gè)小時(shí)，就能“打印”出一件衣服,，極大提高紡織效率,，使人減負(fù)。

走進(jìn)四川慕織數(shù)智科技有限公司的智能制造車間,，500臺(tái)一線成型電腦針織橫機(jī)正在滿負(fù)荷運(yùn)行,，儲(chǔ)紗器飛速旋轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)出一派繁忙而有序的景象,。

正在工作中的機(jī)器“織娘”

抬眼望去,，機(jī)器上的針腳有節(jié)奏地跳動(dòng)，伴隨著電腦屏幕上數(shù)據(jù)的不斷變化,，顯示著“花板行”“編織”等字樣,，一件件針織衫正緩緩從機(jī)器出口處滑出。

看著記者驚訝的目光,，慕織科技行政部負(fù)責(zé)人謝文鳳微微得意地介紹道：“這就是我們先進(jìn)的電腦橫機(jī)一線成型技術(shù),，可以完成整件衣服的編織?！?/span>

她指著電腦,，示意只需根據(jù)羊毛、棉等不同紗線,，以及鏤空,、提花等不同樣式，設(shè)計(jì)不同的算法,，再將算法可以輸入至電腦,，混合搭配，機(jī)器不到一小時(shí)就能自動(dòng)操作織出衣服,。

謝文鳳形象地比喻道：“就像打印機(jī)一樣,，設(shè)定好所需要的字體樣式，就能立馬打印出來(lái),?！?/span> 

那這樣“打印”出來(lái)的衣服，是否會(huì)缺少傳統(tǒng)工藝制作出來(lái)的細(xì)膩感呢,？面對(duì)這樣的不解,，謝文鳳拿出一件成品針織衫,。

“打印”出來(lái)的針織衫成品反面

當(dāng)記者伸手觸摸，瞬間被其質(zhì)感所驚艷——衣服的正反兩面竟然如出一轍,，完全感受不到任何縫合的線條,，柔軟舒適。

縫盤(pán)這一工序在紡織業(yè)內(nèi)一直被視為全道生產(chǎn)工序的“咽喉”,，縫盤(pán)工也曾是不可或缺的工種,。科技力量下,，這一切都悄然發(fā)生改變,。

“這臺(tái)機(jī)器能直接實(shí)現(xiàn)縫盤(pán)的功能，織出來(lái)的衣服完全不留縫盤(pán)痕跡,?！敝x文鳳隨即展示了兩種生產(chǎn)方式的對(duì)比，左邊是普通電腦橫機(jī)織出的產(chǎn)品,，需要經(jīng)過(guò)紗線→織片→縫盤(pán)→拆紗→手縫→套檢→生檢→后整等一系列繁瑣工序,。

而右邊則是一線成型電腦橫機(jī)織出的產(chǎn)品，僅需紗線→織片→后整三個(gè)簡(jiǎn)潔步驟便可完成,。

謝文鳳說(shuō),，機(jī)器中的智能傳感器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,，不僅大幅提升生產(chǎn)效率,，更確保了每一件產(chǎn)品的品質(zhì)?！斑@些設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù),，精準(zhǔn)無(wú)誤地把控每一個(gè)環(huán)節(jié)?！?/span>

而且,，還能通過(guò)數(shù)據(jù)分析，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支持,。這意味著,，科技助力下，針織衫的生產(chǎn)不僅變得更加高效,、智能，更在針腳細(xì)密度上達(dá)到一定高度,。 

在繁忙的工廠一角,，一臺(tái)機(jī)器旁，廣安前鋒本地人吳成英正仔細(xì)翻看著“打印”出來(lái)的衣服,，眼神中透露出專注與認(rèn)真,。

記者采訪紡織工人中

今年52歲的她,，曾在被譽(yù)為“世界毛織之都”的東莞大朗從事毛織工作長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年。為了照顧家里的老人,，她選擇回到家鄉(xiāng),。

在這里，還有很多和吳成英一樣的返鄉(xiāng)人員,?；貋?lái)之前，他們心中難免有些忐忑與擔(dān)心,。但當(dāng)大家親眼看到這些先進(jìn)的機(jī)器時(shí),，所有的顧慮都煙消云散。

正在仔細(xì)檢查針織衫的工人

在這里,，眾人無(wú)需像《小巷人家》中的宋瑩那樣,，一直穿梭在織布機(jī)中忙碌不停。相反,，僅需輕輕一按按鍵,，就能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)制造，這種變化讓大家感到無(wú)比驚嘆,。

工廠里,，每個(gè)人都負(fù)責(zé)操作著十二臺(tái)機(jī)器。如果多加一臺(tái)機(jī)器,，每天就能多賺十塊,。加上操作不累，因此大家都積極性很高,，一般來(lái)說(shuō),，一天可以加五六臺(tái)機(jī)器。吳成英笑著說(shuō),，“多的時(shí)候,，我每個(gè)月能夠賺到七八千塊呢！”

慕織所采用的先進(jìn)一線成型電腦橫機(jī),，替代了傳統(tǒng)電腦橫機(jī)的繁瑣套口工藝,，使得生產(chǎn)效率提升了30%。

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)中復(fù)雜工藝,、高昂成本,、工序銜接不暢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等難題被一一化解,。如今,，針織毛衫的生產(chǎn)全鏈條正享受著前所未有的輕松、數(shù)智化與高效,。

“每天的最高產(chǎn)量可達(dá)1.5萬(wàn)件針織衫,，這是以前想都不敢想的數(shù)字,。”謝文鳳聽(tīng)公司前輩提起,，十年前公司的訂單量一周也不過(guò)8000件,。

“我們公司擁有1000臺(tái)一體化電腦橫機(jī)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)服裝數(shù)量可達(dá)400萬(wàn)件至600萬(wàn)件,，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值4億元至6億元,。”謝文鳳有些自豪,，目前,，這也是全國(guó)規(guī)模最大的數(shù)字化智能智造紡織廠。 

視野放大,，在廣安市前鋒區(qū),，像慕織利用科技賦能紡織工藝的企業(yè)比比皆是。前鋒區(qū)三豐數(shù)智面料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng),，260余名工人各司其職,、有序生產(chǎn),。

該項(xiàng)目是前鋒區(qū)輕紡鞋服面料方面強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的重要一環(huán),。投產(chǎn)后,，該產(chǎn)業(yè)園將緊密聯(lián)結(jié)上下游企業(yè)，提升整體產(chǎn)業(yè)效率,，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),。

作為四川省唯一的產(chǎn)業(yè)鏈成建制轉(zhuǎn)移示范園區(qū)，如今前鋒區(qū)已匯聚江蘇三豐等40余家知名輕紡服裝企業(yè),，形成年產(chǎn)值近200億元的完整產(chǎn)業(yè)鏈,，涵蓋印染、制衣,、洗水,、印花及污水處理等各環(huán)節(jié)。

園區(qū)內(nèi),，日本飛馬平車,、四島繡花機(jī)MES吊掛系統(tǒng)、慈星一線成型電腦橫機(jī)等尖端設(shè)備林立,，智能化生產(chǎn)水平高達(dá)90%,，裁剪、吊掛等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接,。

“近年來(lái),，前鋒區(qū)緊抓成渝雙城經(jīng)濟(jì)圈機(jī)遇，依托毗鄰重慶的地理優(yōu)勢(shì)，全力打造重慶都市圈北部鞋服面料智造高地,。”前鋒區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,。

從家庭小作坊到高端輕紡產(chǎn)業(yè)集群,，前鋒區(qū)已完成時(shí)代轉(zhuǎn)身，從單一加工邁向多元化生產(chǎn)的廣闊舞臺(tái),。

編輯：吳蘭 責(zé)編：謝銀川 編審：蒲勇 監(jiān)制：景瑞軍